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一、机床简介
CT2045P数控车床系双坐标两轴联动、半闭环数控车床。主机采用卧式床身,大跨距滚动导轨支撑结构(X/Z轴:200/400mm),动态特性好,刚性强,排屑性能好。广泛地应用于汽车、石油、军工等多种行业的机械加工。可以实现轴类、盘类的内外表面、锥面、圆弧、螺纹、镗孔、铰孔加工。
1.主机结构:采用整体箱式斜60°床身+平滑鞍布置结构,更有利于自动化加工过程中的切屑收集。床身、主轴箱、滑鞍、滑板等大件均采用高强度铸铁材料,利用三维计算机软件辅助优化设计以保证整机的强度及动静态刚度。通过完善的多序时效处理工艺过程管控得以消除铸件残余应力,保证整机具有足够稳定性及精度保持性。
2.进给系统:导轨副采用进口滚动直线导轨,动静摩擦力小,定位精度高,寿命长。滚珠丝杠采用进口高精度滚珠丝杠,定位准确,传动精度高。
3.主轴系统:大跨距设计结构并配装高精度主轴轴承,辅助气密保护,保证了主轴的精度、使用寿命和可靠性。
4.梳齿排刀:采用梳齿排刀布置刀具,具有精度高,速度快等优点。
5.液压系统:配备独立的液压系统,确保卡盘夹紧可靠,刀塔转位准确。
6.润滑系统:导轨、滚珠丝杠副均采用集中自动稀油润滑,各个节点均配有定量式分配器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
7.冷却系统:配备大流量冷却泵及大容量水箱,充分保证切削过程中的循环冷却。
8.机床防护:机床采用符合安全标准的钣金全防护和自动门,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全性和宜人性。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部,使导轨和丝杠免受污染和腐蚀。搭配自动化的气动天窗拉门。(选项)
9.排屑系统:独立水箱,后置(或右置)自动排屑器。(选项)
二、机床主要技术参数
项 目 | 单 位 | 规 格 | ||
加 工 能 力 | 卡盘尺寸 | inch | 6/8 | |
最大旋径 | ㎜ | Ф550 | ||
标准车削直径 | Ф160 | |||
标准车削长度 | 300 | |||
最大载荷(含卡盘) | Kg | 75/150 | ||
主 轴 箱 | 主轴转速范围 | r/min | 50-6000/50-4000 | |
主轴端型号 | --- | A2-5/A2-6 | ||
主电机功率(额定/连续) | Kw | 7.5/11 | ||
转矩(额定/连续) | Nm | 87/127 | ||
主轴前轴径尺寸 | ㎜ | Ф80/Ф100 | ||
主轴贯通孔径 | Ф55/Ф62 | |||
棒料直径 | Ф45/Ф51 | |||
进 给 轴 | 行程 | X向 | ㎜ | 450 |
Z向 | 360 | |||
快进速度 | X向 | m/min | 20 | |
Z向 | 24 | |||
刀 座 规 格 | 方刀杆 | ㎜ | □20 | |
镗刀杆 | Ф32/Ф20/Ф16 | |||
机床外形尺寸(长 x 宽 x 高) | ㎜ | 1750 x 1750 x 1730 | ||
机床净重 | ㎏ | 2800 |
三、行程路线图